扭矩小是高性能蝶阀的一大特点，高性能蝶阀阀杆扭矩可由近似计算得出。
式中：
MD——蝶阀阀杆扭矩，N•mm
MM——密封面间摩擦力矩，N•mm
qM——密封面必须比压，MPa
R——蝶板半径，mm
bM——密封面接触宽度，mm
fM——密封面间摩擦系数
h——阀杆与蝶板中心的偏心距，mm
Mc——阀杆轴承摩擦力矩，N•mm
Mc=QcfcdF/2
Qc——作用在阀杆轴承上的载荷，N
fc——轴承摩擦系数
dF——阀杆直径，mm
MT——密封填料的摩擦力矩，N•mm
MT=QT•dF/2
QT——阀杆与填料的摩擦力，N
QT= ϕdFbT
ϕ系数
bT——填料深度，mm
p——计算压力，MPa
受加工工艺及材质选用等因素的影响，阀杆实际扭矩与计算扭矩口径小于NPS12时略有差别，口径大于等于NPS12时扭矩差别较大。另外，阀门最大和最小扭矩差值较大，分析其主要原因是阀杆、密封圈或蝶板加工精度及光洁度不够、阀杆与阀体通孔同轴度低或填料压盖的螺栓预紧力不相均衡。
经实践证明，可采用改进阀门加工工艺和提高零件精度等措施，保证阀门具有相应统一的阀门扭矩。
①严格控制阀杆及填料函的加工精度及粗糙度。为保证阀杆的密封要求，阀杆与填料接触面积的表面粗糙度Ra值为018μm，填料函表面粗糙度Ra值为312μm或更光滑。对于阀杆及填料函表面光洁度的问题，现在国内很多企业都没有足够的认识和重视。阀杆及填料函表面光洁度不够，容易导致填料的磨损，填料的磨损又会使阀杆在动作过程中表面光洁度降低，形成恶性循环。长此以往，不仅增大了填料与阀杆间的摩擦力，而且容易导致介质从填料处发生外漏。
②严格控制密封圈和蝶板的加工精度及光洁度。
③为保证阀体与阀杆配合面的同轴度，阀体上下通孔应一刀加工。
改进后，阀门最大最小扭矩波动变小，一般可以控制在10%左右。
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